PCB avancés

Technologies et matériaux avancés de PCB

Interconnexions complexes, impédance contrôlée et stratifiés spéciaux pour les conceptions RF, haute vitesse et haute densité, confirmées par un examen technique de chaque projet.

IDHImpédance contrôléeMatériaux RF

Technologies avancées

Les structures avancées dépendent de la conception complète : empilement, matériaux, via la stratégie et la méthode de test. Nous les examinons ensemble et confirmons la faisabilité avant de proposer un devis.

Ligne Fine / Haute Densité

HDI & Microvia

Microvia et structures fines pour produits denses et compacts en BGA.

  • Via-in-pad et vias empilés ou décalés discutés
  • Ligne et espace vérifiés dans DFM
  • Faisabilité confirmée par conception
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Multicouche complexe

Aveugle et enterré via

Vias qui connectent uniquement les couches qui en ont besoin, libérant ainsi de l'espace de routage dans les cartes multicouches.

  • Séquence de perçage et de laminage revue
  • Via structure confirmée avec le stack-up
  • Impact financier expliqué avant le devis
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Intégrité du signal haute vitesse

Forage arrière

Suppression des via stubs inutilisés pour réduire les réflexions sur les signaux rapides.

  • Clarification des couches cibles et des exigences en matière de stub
  • Données de forage examinées dans DFM
  • Confirmé par projet
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Ingénierie de l'impédance

Impédance contrôlée

Géométrie de trace et choix diélectriques adaptés à vos cibles d'impédance.

  • Cibles et tolérances clarifiées
  • Géométrie proposée avec le stack-up
  • Méthode de test convenue avec la commande
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Empilement avancé

Stratification séquentielle

Cycles de stratification multiples pour structures via complexes et constructions hybrides.

  • Séquence de construction revue avec l'ingénierie
  • Compatibilité des matériaux vérifiée
  • Faisabilité confirmée par conception
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Empilements complexes à haute couche

Nombre élevé de couches

Stack-ups complexes pour équipements de communication, de calcul et de test.

  • Empilement, épaisseur et repérage revus
  • Matériel sélectionné pour la candidature
  • Nombre de couches confirmé par projet
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Builds sélectionnés

Constructions de cartes issues de la présentation de la société ShinePCB — et non des références clients.

Empilement hybride à 18 couches d'une carte radar 77 GHz

Carte radar haute fréquence 77 GHz

Calques
18
Matériaux
TSM-DS3 + préimprégné FR28 + S1000-2M, stratification hybride
Terminer
Or d'immersion (ENIG)
Processus spécial
Carte d'impédance aveugle/enterrée en PTFE pur, 5 groupes de contre-perçage
Panneaux de cartes serveurs noires haute vitesse

Carte haute vitesse du serveur AI

Calques
18
Matériel
Panasonic MEGTRON 8
Épaisseur/min trou
3,1 mm / 0,15 mm
Terminer
Or dur électrolytique complet
Défi
Nombre élevé de couches, vias aveugles, or épais sur toute la planche
Cartes rigides-flexibles avec interconnexion flexible

Panneau rigide-flexible à 12 couches

Structure
12 couches, 4R + 4F + 4R
Matériaux
ITEQ IT-180 + DuPont AP9141R
Épaisseur/min trou
1,6 mm / 0,2 mm
Terminer
Or d'immersion (ENIG)
Candidature
Connecteur industriel haut de gamme
Carte d'antenne ronde à ondes millimétriques à finition dorée

Carte d'antenne à ondes millimétriques

Calques
8
Matériel
Rogers RT5880
Terminer
Plaqué or doux, or 3 µm
Processus spécial
Profilage laser
Pile de cartes d'amplificateur de puissance RF à finition dorée

Carte d'amplificateur de puissance de station de base 5G

Calques
4
Matériaux
Rogers RO4350B + FR-4
Terminer
Or d'immersion (ENIG)
Processus spécial
Vias borgnes, cavité étagée, bloc de cuivre partiellement encastré

Construit à partir de la présentation de la société ShinePCB. Ils illustrent la portée du processus et ne constituent pas des références clients.

Entrées d'ingénierie

Détails utiles pour les conceptions avancées

  • Fréquence cible, débit de données et budget de perte
  • Cibles et tolérances d'impédance
  • Matériaux privilégiés ou approuvés
  • Via couches de structure et de forage arrière
  • Exigences en matière de tests et d'inspection

Démarrer un projet PCB avancé

Partagez les détails dont vous disposez. L'ingénierie examine vos besoins et soulève des questions avant de proposer un devis.

FAQ avancée sur les PCB

Pouvez-vous mélanger des matériaux en un seul empilement ?

Les stack-ups hybrides sont revus par projet. Nous confirmons la compatibilité et le traitement avant le devis.

Garantissez-vous les valeurs d'impédance ?

Les cibles d'impédance sont examinées avec votre stack-up et votre géométrie, et la méthode de test est convenue dans le devis. Nous ne supposons pas de valeur de performance sans examen du projet.

Du prototype à la production

Chaque commande suit la même séquence contrôlée. Les exigences en matière de prototype et de production sont examinées séparément.

  1. Examen du dossier

    Gerber ou ODB++, les données de forage, les dessins et les quantités sont vérifiés pour leur exhaustivité.

  2. Questions d'ingénierie

    Les points ouverts sur la fabricabilité, les matériaux ou les procédés spéciaux sont envoyés avant l'offre.

  3. Empilement et matériel

    La construction, le stratifié et la finition sont confirmés avec vous et inscrits dans la commande.

  4. Fabrication

    La commande est transmise à l'établissement dont le processus et la qualification répondent aux exigences.

  5. Inspection et test

    L'inspection et le test électrique suivent les méthodes convenues pour votre commande.

  6. Emballage et livraison

    Les planches sont emballées et expédiées selon les conditions de livraison confirmées.

Envoyez les spécifications de votre carte pour examen technique

  • Revue technique avant devis et mise en production
  • Exigences relatives aux prototypes et à la production de masse examinées séparément
  • Chaque commande correspond à une installation qualifiée du réseau de fabrication ShinePCB